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循環流化床鍋爐如何有效預防結焦?看這里!

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/3/25     瀏覽次數:    

循環流化床鍋爐結焦的原因分析

結焦的直接原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點或燒結溫度。當床層整體溫度低于灰渣變形溫度,由于局部超溫而引起的結焦稱為低溫結焦。低溫結焦常在啟動和壓火時的床層中出現,也可能出現在高溫旋風分離器的灰斗內,以及外置換熱器和返料機構內。避免低溫結焦,最好的辦法是保證床料良好的流化狀態和正常移動狀態,使溫度均勻,防止局部超溫。鍋爐在壓火期間,床料處于靜止狀態,如果漏入小風,熱的床料中的可燃物獲得氧氣,便會產生燃燒。由于燃燒產生的熱量不能及時帶走,使局部區域床料超溫而結焦。


(圖片來自網絡)

高溫結焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時所形成的結焦現象。當床料中含碳量過高,如不及時調整風量或返料量來控制床溫,床溫將急劇上升,超過灰熔點,便會產生高溫結焦。


漸進性結焦是運行中較難察覺的一種結焦形式。它是緩慢生長的,此時床溫和觀察到的流化質量都比較正常。產生漸進性結焦的主要原因是布風系統設計和安裝質量不好,給煤顆粒度超出設計值,運行參數控制不當,風帽錯裝或堵塞等等。


循環流化床鍋爐結焦的預防措施

循環流化床鍋爐結焦一旦產生,便會迅速增長,焦塊長大速度越來越快,因此預防結焦和及早發現結焦并予以清除是運行人員必須掌握的原則。


保證良好的流化工況,防止床料沉積


保證燃料制備系統正常工作,給煤粒度符合設計要求。


嚴格控制料層差壓,均勻排渣。采用人工放渣要及時,做到少放勤放,排出的爐渣有渣塊應匯報司爐,排渣結束后排渣門要關閉嚴密。


認真監測床底部和床中部溫差,如果溫差超出正常范圍,說明流化不正常,下部有沉積或結渣,此時,可短時開大一次風,吹散焦塊,并打開冷渣管排渣;如不能清除,應立即停爐檢修。


低負荷運行時,如發現床溫突然下降,除了斷煤外,很可能是床料沉積,這時若增大給煤量,反而會加劇沉積,使沸騰床的流化質量變差,造成局部結焦。當判明是床料沉積時,應打開冷渣排放管放渣,待床溫正常后,應適當調節至較高負荷下運行。


點火過程中嚴格控制進煤量


點火過程中,一般床溫達到500℃以上可加入少量的煤以提高床溫。如果加煤量過多,由于煤粒燃燒不完全,整個床料含碳量增大,這時一經加大風量,就會猛烈燃燒,床溫上升很快,甚至超過灰的軟化溫度,結果造成整床超溫結焦。當床溫超過1050℃,雖經減煤加風措施,床溫仍然上升,此時必須立即停爐壓火,一般待床溫低于800℃再啟動。


(圖片來自網絡)


變負荷運行嚴格控制床溫


變負荷運行時,嚴格控制床溫在允許范圍內,做到升負荷先加風后加煤,降負荷先減煤后減風,燃燒調節要做到“少量多次”的調節方法,避免床溫大起大落。


壓火時正確操作


壓火時先停給煤,再運行幾分鐘后停風機,壓火期間,一定要緊閉各爐門、所有進風門及排渣門。


認真調整一二次風


對于高溫分離器,保證任何時候含氧量不低于3%~5%,以降低飛灰可燃物含量,可防止分離器和返料機構內發生二次燃燒而超溫。運行中要定期察看返料的情況,監視返料器床層的溫度是否正常。若超出正常值很多,可能是發生了二次燃燒。此時應加大返料風量,打開返料床排灰閥放灰。若溫度低于正常值很多,說明返料器發生了堵塞,此時應打開排灰閥放灰,同時加大返料風量。若仍不能消除故障,則必須壓火檢修。


鍋爐啟動期間,返料裝置應充滿灰


鍋爐啟動期間,返料裝置必須充滿灰后方可投入,否則風會反竄。點火初期先不投返料風,待底料中的細灰充滿返料裝置后則應開返料風(一般是點火后半小時),保證床內有料,否則,床溫將難以控制。


安裝爐膛差灰裝置和返料增壓風機


為監視返料機構是否正常工作,避免結焦或堵塞,可安裝爐膛差壓裝置和返料增壓風機。爐膛差壓指燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差,是監視返料器是否正常工作的一個參數。一般爐膛差壓控制在0.5kPa以上。運行中若爐膛差壓突然降低,則表明物料循環中止,返料器發生了堵塞。運行中只要認真監視爐膛差壓,返料機構結焦是可以預防的。


為提高返料風壓頭,保證返料床層良好的流化和移動狀態,在一次風壓不能滿足返料要求時,安裝返料風增壓風機對預防返料器結焦是非常有意義的。


改變燃煤的焦結特性


做好入爐煤的搭配,改變燃煤的焦結特性,對預防循環流化床鍋爐結焦具有明顯的實用意義。


啟運前準備充分


在每次鍋爐啟動前,應認真檢查風帽、風室,清理雜物,啟動時,應進行冷態流化試驗,確認床層布風均勻,流化良好。


在流化床鍋爐運行中,良好的流化質量是防止結焦的關鍵,同時運行中尚應認真調整好煤量、風量,嚴格控制床溫及料層差壓等運行參數。




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